感應(yīng)法加熱所用的發(fā)電機，可以是高周波發(fā)電機，也可以用電子管式高周波發(fā)生器。一般用高周波發(fā)電機時可以得到周波在10000周/秒左右，淬火加熱深度大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生器的周波數(shù)更高，而加熱深度低于2毫米。一般工業(yè)用電的周波為50周/秒，甚至也可以用于表面加熱，但是，所需要的機械設(shè)備過于粗笨。

　　伏洛金的感應(yīng)淬火設(shè)備是由高周波電源(高周波發(fā)電機)、淬火用變壓器和感應(yīng)圈所組成。被淬火物件放在感應(yīng)圈中，感應(yīng)圈是空心的并有可以噴水的孔。當(dāng)加熱加到需要的厚度時，由小孔中噴水于金屬表面，這樣進行淬火。

　　在實際有三種表面感應(yīng)淬火的方法：

　　1、一起加熱法。整個淬火表面一起加熱，這個感應(yīng)圈的內(nèi)形應(yīng)恰恰是加工零件的外形。

　　2、各個部分別離順次加熱的方法。加熱和淬火都是分階段地進行，例如，曲柄軸頭就使用這種方法淬火，首要第一個軸頭，然后第二個，如此類推。

　　3、接連加熱的方法。感應(yīng)圈和淬火的物件相互移動，這樣就使在感應(yīng)圈下的物件的表面接連不斷的加熱，然后用經(jīng)過感應(yīng)圈噴水流淬火。這個方法只能用于最小型物件，其寬度有必要固定不變的，不然電流密度行將改動，而且將使物件的長的方向的淬火不均勻。

　　高周波感應(yīng)表面淬火比其他表面淬火方法無可置疑的具有許多優(yōu)點，這些優(yōu)點在于能大量生產(chǎn)、簡略控制、準(zhǔn)確而且過各平穩(wěn)，此外，其優(yōu)點也還在于很少脫碳現(xiàn)象，成本低而且作業(yè)地點很干凈。

　　這方法的f缺點是需要相當(dāng)復(fù)雜的電力設(shè)備，但是經(jīng)歷已證明，一切用在設(shè)備這一套設(shè)備的費用在將來的大量生產(chǎn)中可以補償回來。